Кейсы

Проблема

• Несколько подрядчиков не справились с внедрением, несмотря на привлекательную цену «под ключ». Учет в Excel приводил к противоречивым данным и мешал управлению.

Решение и результат

• Отказ от жестких типовых решений. Мы разработали адаптированные интерфейсы и целые подсистемы под специфику завода.
• Запустили полноценный учет по 12 ключевым направлениям всего за год, от планирования до расчета зарплаты.

Проблема

Существующая самописная система имела серьезные архитектурные ограничения и не обеспечивала оперативное решение задач производственного планирования и учета.

Решение и результат

Спроектирована архитектура ERP-системы способная решать наиболее важные для Заказчика вопросы, такие как идентификация продукции и комплектующих (QR-маркировка), оперативный расчет пооперационного графика с учетом последних изменений в КД и техпроцессах, учет брака и его восполнение, учет замен, учет фактического состава готовой продукции до серий комплектующих.

Проблема

• Большие затраты времени руководства на ежедневное планирование
• Сложность расчета графика с оптимальной загрузкой оборудования

Решение и результат

• Автоматизирован процесс оперативного пооперационного планирования;
• Автоматическое создание заданий для производственных участков на смену;
• Оптимизировано время переналадки за счет объединения партий с одинаковыми режимами обработки;
• Организован фактический учет выполнения операций на производственных участках;
• Сведены к минимуму производственные планерки — вся информация доступна в системе.

Проблема

• Несколько подрядчиков не справились с внедрением, несмотря на привлекательную цену «под ключ». Учет в Excel приводил к противоречивым данным и мешал управлению.

Решение и результат

• Отказ от жестких типовых решений. Мы разработали адаптированные интерфейсы и целые подсистемы под специфику завода.
• Запустили полноценный учет по 12 ключевым направлениям всего за год, от планирования до расчета зарплаты.