Преобразует конструкторский состав в технологический, отражающий реальные маршруты производства.
Учитывает извещения об изменениях и влияние на задел.
Расчёт пооперационного производственного графика.
Формирует график выпуска изделий и сборочных единиц за несколько секунд без генерации этапов. Учитывает остатки в НЗП и на складах.
Позволяет прогнозировать даты готовности деталей и сборок, анализировать загрузку оборудования и выявлять узкие места.
Обновляет график по итогам месяца, переносит невыполненные объёмы и корректирует перевыполнение автоматически.
Обеспечивает выдачу заданий на основе актуального графика. Позволяет регистрировать выполнение прямо с рабочего места.
Создаёт складской учёт полуфабрикатов без включения их в технологический маршрут, сохраняя прослеживаемость операций.
Фиксирует случаи брака, причины и действия по исправлению. Обеспечивает контроль качества на всех этапах производства.
Позволяет учитывать операции, выполняемые внешними подрядчиками, и контролировать сроки, объёмы и себестоимость.
Интегрируется с типовым функционалом ERP и системой бухгалтерского учёта. Даёт расширенный анализ себестоимости и отклонений.
Каждый проект проходит через прозрачную систему контроля качества. Все задачи фиксируются в учётной
системе и доступны заказчику в личном кабинете.
Вы сможете видеть:
Каждая доработка проходит ревью и обязательное тестирование перед публикацией.
Больше половины клиентов пришли к нам после неудачного внедрения с другим подрядчиком. Мы умеем реанимировать и ремонтировать неудачные решения без полного демонтажа системы. Впрочем, иногда полный демонтаж и внедрение новой системы является менее затратным (и поэтому более предпочтительным) сценарием.
Понимаем логику конструкторско-технологической подготовки и сложность построения графиков для изделий из тысяч комплектующих. Знаем, как оценить исполнимость плана, отследить производственные партии и организовать учёт полуфабрикатов и брака.
Разбираемся не только в производстве, но и во всех обеспечивающих функциях: снабжении, продажах, складах, плановой калькуляции и себестоимости. Это позволяет внедрять систему, которая объединяет все звенья управления.
Типовая ERP подходит не всем. Мы создаём решения, учитывающие реальные процессы конкретного производства. Наши доработки интегрируются в ERP бесшовно и усиливают её возможности.
Большая база методических наработок и собственный функционал позволяют сократить сроки и снизить стоимость внедрения. Каждое решение основано на практике реальных проектов.
У заказчика есть личный кабинет, где видны задачи, сроки, статусы и документы. Каждая доработка проходит ревью и тестирование — процесс под полным контролем.
Это распространенная проблема. Косметические доработки как правило проблему не решают. Попытка насильно загнать реальные процессы в типовые рамки системы приводит к тому, что система живет своей жизнью, а реальные процессы – своей. Толку от такой системы не много. Для большинства предприятий требуется индивидуальная адаптация архитектуры ERP с учетом специфики бизнес-процессов. В этом вопросe у нас большой опыт и подходящие инструменты.
Если говорить о производственном предприятии с численностью около 600 человек (по статистике это средняя численность наших предприятий-клиентов), то активная фаза проекта, включающая в себя проектирование основных функциональных блоков, разработку и ввод в эксплуатацию, занимает около 2-х лет. За это время формируется ядро, которое обеспечивает функционал всех критических бизнес-процессов предприятия (нормирование, планирование, диспетчирование, отгрузка, закупки, склад, экономика). Далее обычно проект переходит в стадию сопровождения, в рамках которой выполняется развитие функционала системы.
Выбор подрядчика должен быть основан на изучении его реального опыта. Необходимо пообщаться с предприятиями из аналогичной отрасли. Предприятия лучше посетить очно и посмотреть лично как реализованы те задачи, которые вы планируете решить с помощью автоматизации.
Если целью внедрения является оптимизация и повышение управляемости реальными процессами предприятия, то без глубокой адаптации не обойтись. Чтобы система работала в такт с реальным процессом она должна быть максимально адаптирована под его особенности. Бизнес-процессы предприятий очень похожи если смотреть с высоты, а вблизи — очень много нюансов, которые и определяют будет ли система ускорителем процессов или их тормозом.
